汽車(chē)的精密零件檢測(cè)
案例描述:要使 Otto 和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)性能的改進(jìn),幾乎所有發(fā)動(dòng)機(jī)元件都必須滿足更嚴(yán)格的技術(shù)性能要求。零件中對(duì)提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能最關(guān)鍵的是連桿。為了保證高效的質(zhì)量控 制,IMR Gesellschaft für Prozessleit- und Automatisierungstechnik mbH 生產(chǎn)的乘用車(chē)連桿將送往位于德國(guó) Lennestadt-Meggen 的 Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG 公司的檢測(cè)站,在那將使用康耐視視覺(jué)技術(shù)對(duì)其特征進(jìn)行檢測(cè),如厚度、長(zhǎng)度和寬度尺寸,還有對(duì)稱偏差、同軸性和位移。
為了保證 IMR 的連桿達(dá)到最高質(zhì)量,Schmiedetechnik Plettenberg 應(yīng)用康耐視視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)質(zhì)量測(cè)試??的鸵晥D像處理系統(tǒng)在其標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)應(yīng)用功能方面非常出色。鍛造專家和視覺(jué)專家之間的密切合作最終生產(chǎn)出了上乘的連桿, 可以滿足最先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的要求。